Galeria
É exatamente isso! Quando o quesito é tempera de metais aqui conosco da Hipertemp você encontra eficiência com pagamento parcelado por boleto ou cartão.
SAIBA UM POUCO MAIS SOBRE UMA EMPRESA DE TEMPERA DE METAIS
A Hipertemp objetiva seus reforços em oferecer uma estrutura com sede instalada em uma área de mais de 2.500m2 e investe constantemente em novas tecnologias, tudo isso para garantir que se tenha tempera de metais com profissionalismo.
Focando na qualidade sobre tempera de metais, mais do que apenas entregar, o estabelecimento busca oferecer excelente custo-benefício e ótima qualidade, pontos importantes que ficam de fora no planejamento de organizações que não trabalham com seriedade e profissionalismo.
É por esta razão que a Hipertemp é especializada em têmpera por indução quando exploramos o segmento de tratamento térmico. Aqui se busca um alto desenvolvimento que gera resultado para quem acredita no nosso trabalho.
Então, não deixe essa oportunidade passar, solicite seu orçamento agora mesmo com nossa equipe através de nossos canais para um atendimento personalizado sobre tempera de metais. Nosso time dispõe de funcionários bem treinados, esperamos o seu contato para tirar todas as dúvidas.
VEJA ABAIXO ALGUNS DETALHES SOBRE A HIPERTEMP
Na Hipertemp existem as melhores condições para você achar o que precisa para tratamento térmico. São opções variadas que a empresa oferece, como ensaio de partículas magnéticas (magnaflux) e tratamento térmico com excelente custo-benefício e ótima qualidade.
Vem ser mais um parceiro da Hipertemp, empresa que tem sido apontada de forma positiva no mercado pela idoneidade em tudo que faz onde garante o sucesso de seus clientes de ponta a ponta.
Se este conteúdo te agradou, separamos mais alguns conteúdos que agregarão mais informações relevantes a sua necessidade. Veja ainda:
- tratamento térmico
- tratamento térmico têmpera
- tempera por indução
- ensaio metalográfico
- tempera de aço
Veja mais sobre Têmpera por Indução
Têmpera
Este tratamento térmico consiste em aquecer o aço até a temperatura de austenitização, seguindo-se de resfriamento rápido. Este pode ter várias finalidades dependendo do aço utilizado.
Em aços inoxidáveis e aços alta-liga pode ser realizado com a finalidade de minimizar a presença de carbonetos ou promover a distribuição da ferrita.
Em aços ao carbono, baixa-liga e aços ferramenta pode ser realizado com a finalidade de se obter uma microestrutura martensítica.
A velocidade de resfriamento dependerá da temperabilidade do aço, secção da peça e forma da peça, além da microestrutura final desejada. Sendo assim, pode ser feito nos seguintes meios de resfriamento:
- · Ar;
- · Óleo;
- · Soluções poliméricas;
- · Água;
- · Salmoura.
Os gases mais comumente utilizados para o resfriamento são:
- · Argônio;
- · Hélio;
- · Nitrogênio.
Contudo, esses gases são mais utilizados para têmpera em fornos à vácuo.
O sucesso desse tratamento será função do meio de resfriamento utilizado, da temperabilidade do aço e das condições dos equipamentos utilizados.
Os riscos de deformações e fissuras nas peças temperadas serão tão maiores quanto maior for a severidade do resfriamento. A dureza da martensíta obtida será função direta do teor de carbono contido no aço, porém, quanto mais severo o resfriamento, mais próximo chegará do limite máximo de dureza que esse aço pode atingir.
Revenido
Normalmente este tratamento é realizado após o tratamento de têmpera, com a finalidade de aliviar as tensões residuais deixadas durante a transformação martensítica, diminuir a dureza da martensíta aumentando a ductilidade e a resistência ao choque da peça e também aumentar o tamanho do grão da matriz em sua microestrutura.
Este tratamento pode também ser utilizado com a finalidade de aliviar as tensões residuais deixadas após processos de soldagem, forjamento, laminação, etc.
As variáveis associadas ao bom resultado deste tratamento são:
- · Temperatura de revenimento;
- · Tempo de revenimento;
- · Velocidade de resfriamento;
- · Composição química do aço utilizado.
Este tratamento é, geralmente, realizado em fornos elétricos do tipo poço.